電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生并排放大量的含重金屬的廢水，這不僅嚴重污染環(huán)境，還造成資源的浪費。如采用膜技術處理含重金屬廢水，不僅設備緊湊，操作簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬的回收和廢水的回用，這也符合清潔生產(chǎn)的原則，因而其應用前景十分廣闊。

下面綠燁環(huán)保小編給大家介紹下膜技術的原理，反滲透/納濾技術對電鍍鎳漂洗水的處理及回用，反滲透技術在應用中需注意的問題，并展望了進一步研究的方向和發(fā)展趨勢。

膜分離方法按其分離對象可分為氣體(蒸汽)分離和液體分離，按其用途又可分為反滲透(RO)，納濾(NF)、超濾(UF)，微濾(MF)，滲析(D)、電滲析(ED)、氣體分離(GS)，滲透蒸發(fā)(PVAP)、乳化液膜(ELM)以及與其它過程相結(jié)合的分離過程膜蒸餾和膜萃取等。其中，反滲透、超濾、微濾、電滲析分離過程日臻成熟，氣體分離和滲透汽化和納濾是正在開發(fā)中的技術，且將是今后的發(fā)展重點。膜作為膜分離過程中用于電鍍廢水處理過程通常包括超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、高壓反滲透(HPRO)。

依據(jù)不同的分類方法，它可以是均相的或非均相的;對稱型的或非對稱型的;固體或液體的;中性的或荷電性的。其厚度從幾微米(甚至是0.1μm)到幾毫米。膜分離過程是已選擇性透過膜為分離介質(zhì)，通過膜的滲透作用，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)，對兩組份或多組份混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的過程。

膜分離技術應用在廢水處理和回用中，主要是微濾、超濾、反滲透。微濾和超濾屬于篩分機理，主要用于處理有機污染物的膜生物反應器及廢水的預處理等，反滲透是將溶液中溶劑(如水)，在壓力作用下透過一種對溶劑(如水)有選擇透過性的半透膜進入膜的低壓側(cè)，而溶液中的其它成份(如鹽)被阻留在膜的高壓側(cè)從而得到濃縮。即利用反滲透膜截留金屬離子和有機添加劑，而讓水分子透過膜，從而達到分離濃縮目的。

工藝操作參數(shù)：

1、根據(jù)原水水質(zhì)特點，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝操作參數(shù)，可以提高出水水質(zhì)。反滲透裝置的主要工況參數(shù)為進水的pH、溫度和運行壓力等。在小試中，用卷式反滲透膜設備處理含Cu2+漂洗水，結(jié)果表明膜通量隨膜壓降和溫度的增加而增加：溫度不變時，滲透液的濃度隨膜壓降的升高而降低，降低的速率也隨壓降升高而降低，呈漸近線關系：離子的透過性與水對膜產(chǎn)生的膨脹作用有關。

2、反滲透膜對重金屬離子的截留率隨pH下降而降低，不同的膜要求pH不同，一般控制在4～7比較好。隨著膜技術的發(fā)展，反滲透膜的pH耐受范圍在擴大，pH的使用下限一般為2，也有報道說用反滲透膜濃縮含銅的廢液時，其濃縮液pH達0.9。

膜清洗：

1、反滲透裝置長期運行后，膜表面會逐漸積累各種污染物。比如無機物垢和金屬氧化物等，這些物質(zhì)沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復膜的性能，需要對膜定期進行化學清洗和消毒?；瘜W清洗時應根據(jù)膜的材質(zhì)和污染物的種類選擇合適的清洗劑。而定期的反沖洗能夠zui大限度地減少膜結(jié)垢，保證膜通量以延長膜的壽命、提高出水水質(zhì)、增加產(chǎn)水量。以上這些注意點是在利用反滲透技術處理電鍍廢水時必須要注意的問題，從而避免不必要的損失。

目前我國市場上上生產(chǎn)反滲透膜的企業(yè)很多，膜分離技術應用于電鍍廢水的處理，優(yōu)于傳統(tǒng)處理工藝技術。尤其當對電鍍鎳漂洗水濃縮時，濃縮液和透過液均可回用。不但可以回收廢水中的硫酸鎳，而且減少了污染物的排放，甚至實現(xiàn)*。減輕環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境，這既符合清潔生產(chǎn)的原則，也符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。膜技術將為我國的環(huán)保事業(yè)作出重大貢獻。今后隨著制備技術的不斷提高，反滲透技術處理重金屬廢水的工藝將會更有效、更經(jīng)濟，具有廣泛的應用前景。

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