焦化廢水處理站主要用于處理全廠的煉焦、煤氣凈化過程中排出的含酚、氰等污染物的廢水，處理系統(tǒng)分為：預處理+生物化學處理+后處理+污泥處理等工藝過程組成。

    焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精制等過程，排放量大，水質成分復雜。從焦化廢水產生的源頭分，有煉焦帶入的水分（表面水和化合水）、化學產品回收及精制時所排出的水，其水質隨原煤和煉焦工藝的不同而變化。剩余氨水及煤氣凈化和化學產品精制過程中的工藝介質分離水屬于高濃度焦化廢水；對于焦油蒸餾和酚精制蒸餾中，分離出來的某些高濃度有機污水。

   焦化廢水水質特點：

   1、廢水中有機物質多，多環(huán)芳烴多，大分子物質多。有機物質中酚、苯類、有機氮類、萘等。無機物中濃度比較高的物質有：NH3-N、SCN-等；

   2、廢水中COD較高，可生化性差，屬可生化較難降解廢水；

   3、焦化廢水中氨氮含量較高。如不增設脫氮處理，難于達到排放要求。

   根據焦化廢水的特點，選用“物化+生化+物化”的處理工藝。物化處理的主要任務是去除硫化物和油類，保障生化處理的正常進行；生化處理的主要任務是降解廢水中的可生化降解物質，并進行脫氮；生化出水再進行物化處理，進一步去除廢水中污染物質，確保達標排放。

   下面主要簡述下生化處理A2/O2工藝：

   焦化廢水處理工藝流程：

    格柵安裝于廢水處理系統(tǒng)的進水口，用于截除水體中粗大漂浮物和樹枝、雜草和碎木、塑料制品廢棄物和生活垃圾等雜質，達到保護機泵安全運行、減輕后續(xù)工藝負荷的目的。污水經格柵自流入集水池，在集水池內設置提升泵，定期將廢水提升至后續(xù)處理工序。同時設置事故池，當水中氨氮含量超過正常允許范圍可能對后續(xù)的生物處理造成危害時，先將廢水送到事故池存放，待正常后，將事故池廢水少量按一定比例混到正常工況排出的廢水中，緩慢處理，以保證厭、好氧工序的正常運行。

    集水池廢水提升至隔油池進行處理，輕油上浮排入集油桶中，重油靠靜壓排入池外集油桶。隔油池出水自流入氣浮裝置，先經加藥絮凝反應后，在氣浮裝置內可將輕油有效的去除，一部分COD、BOD也得到去除，保證了后面生化處理的正常進行。

    氣浮池出水自流入調節(jié)池，調節(jié)池設計足夠長的停留時間，以保證足夠大的有效容積，并輔之以空氣攪拌裝置，使廢水均質均量，便于生物處理的穩(wěn)定。

    調節(jié)池廢水提升至A2/02段，進行生化反應，降解廢水中的有機物和氨氮。

    焦化廢水生化處理A2/O2工藝特點：

    1、該工藝適用于有機物濃度高、廢水的可生化性差、同時需脫氮的工業(yè)廢水。

    2、該工藝在厭氧段不僅可以在運行成本比好氧法相對較低的情況下去除水中的有機物，還可以大大改善廢水的可生化性，為后續(xù)的處理做準備。

    3、厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮的功能。

    4、在厭氧、缺氧、好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，不會發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。

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